首页 >
百思特从精益生产、智能制造着手，应用关键数据系统进行描述战略、评估战略和管理战略；导入精益生产方法论，通过流程推动运营管理体系变革，帮助企业完成从标准化、精益化、数字化到智能化的蝶变 。围绕“时间”策略性规划，甄别和突破系统瓶颈，提高限制供应链系统总体性能约束，快速改进运营绩效，保持可持续成长。百思特卓越运营的主要工作内容与输出要素包含：
智能工厂规划
准时制造敏捷交付
关键数据系统研发
全员生产维护
以提高总设备效率 OEE为目标，通过所有参与者的共同努力，突破运营瓶颈，采取积极的预防性维护措施来降低维护费用，保持一流的生产现场。
TPM成熟度评价:组织和运营、小集团活动和自主保全、教育训练、设备状态的管理、保全的管理和计划、设备投资计划和活动、环境的管理、安全、卫生；
运营瓶颈突破:聚焦于甄别和突破系统约束，快速改善交付，降低库存；
关键设备TPM扫描:减少设备六大 LOSS，提高总设备效率（OEE）；
设备管理流程体系建设:围绕设备全生命周期进行流程设计和运行管理；
星级班组建设:做强做实班组，提高班组设备自主保全能力；
5S现场管理:精益改善周活动、现场网格化管理、1S-3S验收评审；
目视化管理标准:现场目视化管理手册（标准）、目标信息板、安灯(Andon)。
